Pemanasan dalam Unit Hidraulik? Memilih elemen filter minyak dengan akurasi & penurunan tekanan

Unit daya hidraulik dan mesin cetak injeksi beroperasi dengan aliran dan tekanan sirkulasi tinggi. Pelanggan sering melihat penyumbatan cepat, alarm ΔP yang sering, peningkatan suhu oli, pompa yang lebih bising, atau aktuator yang tidak stabil. Akar masalahnya biasanya adalah kelas filtrasi yang salah dibandingkan dengan permintaan aliran dan kapasitas penampungan kotoran yang rendah.
Mulai dengan menentukan kebersihan oli target (ISO 4406). Untuk HPU industri umum, menjaga oli pada 18/16/13 atau lebih bersih adalah hal yang umum. Gunakan elemen saluran balik 10–20 μm dengan β≥200; jika katup servo/proporsional ada, tingkatkan filtrasi balik menjadi 10 μm dengan β≥1000.
Pilihan media penting: elemen selulosa/kertas melunak dan runtuh pada ΔP tinggi atau suhu oli di atas ~80°C. Beralihlah ke komposit serat kaca kedalaman multi-lapis (lapisan pra-kasar + lapisan filtrasi utama + lapisan pendukung). Ini meningkatkan penampungan kotoran sebesar 30–50% dan menstabilkan pertumbuhan ΔP.
Kontrol ΔP memperpanjang umur pakai. Pasang indikator atau sakelar dan ganti elemen sekitar 0,25–0,35 MPa. Lonjakan ΔP tiba-tiba menunjukkan puing-puing yang tidak normal (serpihan mesin, fragmen segel, pernis). Untuk sistem tugas berat 24/7, rumah dupleks memungkinkan pengalihan tanpa penutupan. Terakhir, konfirmasikan arah aliran (dari dalam ke luar atau dari luar ke dalam). Pemasangan terbalik dapat merusak media secara instan.